而淬炼的基本条件依旧是温度，只有将炉温进一步提升到1500℃以上时才能剔除杂质，得到真正的单质铁，历史上传说干将莫邪用自己的身体炼就名剑的原理就是通过动物油脂向冶炼炉内燃料助燃，以提高炉温。
客观地讲，传统燃料是很难将炉温提高到1500℃的，解决这个问题最简单有效的做法就是向熔池注入纯氧。
氧气是一种助燃剂，高纯度氧气的注入将会使高温铁水发生剧烈燃烧，温度也就得到大幅提升了；同时氧气也是一种强氧化剂，它的注入将会促进铁水里的杂质快速分离，在铁水表面以氧化物的形式析出，这样一来就能得到纯度很高的熟铁了。
需要特别指出的是，熟铁虽然具有一定的柔韧性，但是它仍然不是真正意义上的钢，因为钢除了柔韧性以外还要具备一定强度，所以必须在铁水中根据不同需求添加一定比例的其他元素，使其成为不同性能的钢。
比如说需要制造具有一定硬度和一定抗张强度的坦克装甲钢，那么我们就需要向铁水里添加0.37%的硅、0.8%的锰、0.9%的铬、1.65%的镍、0.25%的钼，这样一来就能得到符合要求的均质装甲钢了，也就是行业上所说的“40CrNiMoA”镍铬钼合金钢，或者40#常规武器钢。
不同的元素添加比列能获得性能不同的钢材，就拿常规武器用钢来说吧，当我们把镍含量从1.65%提高到3.5%，把钼含量提高到0.75%，并添加015%的钒、锰含量不变的情况下，得到的就是一种硬度适中，而抗张强度和屈服强度极高的炮管钢。
这样的钢材是制造坦克滑膛炮和大口径榴弹炮的唯一材料，它可以承受500Mpa~700Mpa的火炮膛压以及10℃/s的加热、冷却速度，同时可承受硬质炮弹500~800次的高温、高压摩擦，这也是现代火炮身管寿命极高的原因。
▼下图为一根口径为460mm的炮管，它是常规武器用钢的典型代表，使用钢材时是“40CrNiMoA”镍铬钼合金钢，寿命为400发。
综上所述我们可以得出这样的结论第一、矿石变成钢铁是通过高温冶炼实现的，当冶炼温度接近或者达到铁的熔点时，铁元素就会被熔化成金属铁，在通过进一步的高温淬炼就能得到单质铁。
第二、在单质铁中添加一定比例的其他元素后就能得到钢，不同的添加方式能够得到性能不同的钢材，只有炼成合金铁才能称得上真正意义上的钢铁。
结语
钢铁冶炼原理虽说是简单粗暴的升温过程，但是要得到高性能钢铁却并非易事，比如说上述中例举到的40#炮钢，它必须在得到符合要求的合金钢以后还要通过“电渣重熔”这项技术的处理才能成为真正的炮钢。
我国到1991年时才掌握这项技术，也是从这个时期开始才具备研发大口径坦克滑膛炮的条件，在此之前我国根本不能生产包括滑膛炮在内的高性能火炮，以至于在研发第一代主战坦克时愣是只能拿老旧的100mm线膛炮来凑数，回想起来令人唏嘘。
如今的我国不仅成为世界第一大钢铁冶炼国家，更是成为钢铁冶炼强国，除了不屑于冶炼贫铀合金钢以外，上到航天轻质合金钢，下到无磁航母甲板钢等等各种高性能钢铁我们都能自己炼出来，不得不承认祖国真的是越来越强大了，老一辈们“超英赶美”的夙愿终在今日得以实现。
▼下图为鞍钢的特种厚板钢锻造生产车间正在加工航母甲板钢，这种高性能钢铁是建造现代航母不可或缺的特殊材料，在过去我们是不具备生产能力的，即便放眼于当下，能生产航母甲板钢的国家也不超过3个。
