工艺流程：
柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置
操作要点：
1、定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14 钢筋、限位筋采用φ6 钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油漆标示。
2、柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。
3、柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上 20cm 处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。
4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。
5、竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm 采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm 根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm 采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为 50mm。
7、柱箍筋绑扎：
1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时，箍筋弯钩应设平直段，保证箍筋与主筋贴合；箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区域。
4）如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。
5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩在箍筋和主筋结合部。
6）下层柱的钢筋露出楼面部分，在距楼面以上 50cm 处宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
8、保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm 左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
9、柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上 500mm 范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。
质量要求：
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
3、箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。
4、层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
5、钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关要求。
6、柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工，主筋允许偏差±5mm。严格控制定位卡安装位置，避免过高不牢靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清洁，无锈蚀、缺陷、油污。
