A、铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。
B、直径小于300mm的铸锭，表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；直径300——550mm的铸锭，表面允许存在深度不大于2.0mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；
C、允许有经过铲凿休整过的且不大于2mm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于4处。
D、表面允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤，但不应多余4处。
E、铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 F、 铸锭表面应清洁、无油污、无灰尘。
内部组织
A、均匀化退火状态的铝棒，显微组织不允许有过烧。 B、铝棒低倍组织要符合下表规定 缺陷名称 技术要求
裂纹、气孔、羽毛晶
1.不允许存在 夹渣 允许有不多于两点且单个面积不大于0.5mm2 光亮晶粒 不允许多余10点，每点平均直径不大于3mm；或不多于2 点，每点平均直径不大于10mm。 晶粒度 不允许大于一级 疏松 不超过一级
试验方法：
A .化学成份仲裁分析方法：按GB/T6987《铝合金化学分析方法》进行。
B、低倍组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。
C、显微组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。
D、尺寸测量方法：铝棒直径应用精度0.02mm 量具进行测量。 E、表面质量检验方法：肉眼检查，不使用放大镜，当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法测量。
检验规则：
A、组批：铝棒应按批次提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。
B、检验项目：每批铝棒抽检3 支，检查外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成份和低倍组织，均匀化状态铸锭还应检验显微组织。
C、取样位置和数量： 低倍组织取样：每铸次至少取一根铸锭（每熔次至少取二根铸锭），去掉铸造开头部分50mm和收尾100mm后,从每根切取首尾各一片（20—30mm 厚）。 显微组织取样：每批（每热处理炉）从热处理炉高温区中的两块铸锭上，各切取一个试样。
D、 尺寸偏差和表面质量逐根检验。
E、 化学成分按照GB/T17432《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》执行。
检查和验收：
1.由质管科安排化验室检查化学成份、低倍组织和显微组织。质检员检查表面质量、尺寸偏差及验收。
2.合格铝棒连同化验合格证交仓库办理入仓库手续。
