最佳答案：①刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为500～600，按刀要用力均匀②涂层厚度控制采用预先在刮板上固定铁丝(或木条)或在屋面上作好标志的方法。铁丝(或木条)的高度应与每遍涂层厚度要求一致。一般需
①刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为500～600，按刀要用力均匀
②涂层厚度控制采用预先在刮板上固定铁丝(或木条)或在屋面上作好标志的方法。铁丝(或木条)的高度应与每遍涂层厚度要求一致。一般需刮涂2～3遍，总厚度为4～8mm
③刮涂时只能来回刮1～2次，不能往返多次刮涂，否则将会出现“皮干里不干”现象
④遇有圆、菱形基面，可用橡皮刮刀进行刮涂
⑤为了加快施工进度，可采用分条间隔施工，待先批涂层干燥后，再抹后批空白处。分条宽度一般为0．8—1．0m，以便抹压操作，并与胎体增强材料宽度相一致
⑥待前一遍涂料完全干燥后方可进行下一遍涂料施工。一般以脚踩不粘脚、不下陷(或下陷能回弹)时才进行下一道涂层施工，干燥时间不宜少于12h。
⑦当涂膜出现气泡、皱折不平、凹陷、刮痕等情况，应立即进行修补。补好后才能进行下一道涂膜施工。
