一、高周波压出的塑胶产品不理想，可能是：1、高周输出过大或过小，应调节同调器，反复测试，调到一个合格的参数。2、熔接时间过长或过短，应根据不同的材质将熔接的时间相对调断或调长反复摸索。3、电子管老化，应换一个新的电子管测试一下。4、温度过低或过高，应检查温控器及发热管是否已烧坏或将温度相对调节一下。
二、模具经常跳火花，可能是：1、模具不平，应将模具放在平板上看是否平衡，然后维修好模具或更换模具。2、模具有杂质，应用气枪吹干净杂质。3、高周输出过大，应将高周调到合适的位置。4、下模或底板绝缘材料损坏，应更换新的绝缘材料。
三、电源指示灯不亮，可能是：1、机器保险丝烧坏，应更换保险丝。2、电源开关触点不连通，应用万能表测试是否连通，如不连通需要更换。3、指示灯烧坏，应更换新的指示灯。
四、无高周输出，可能是：1、电子管以老化或烧坏，应更换新的电子管测试。2、接触器已坏，应更换新的接触器测试一下。3、电阻已坏，应更换新的电阻测试一下。4、整流器已坏，应更换新的整流器测试一下。5、变压器已坏，应更换新的变压器测试一下。
五、机头不上升，可能是：1、气压不足，应将气压加大。2、气阀失灵，应更换气阀。3、熔接时间继电器失灵，应付更换时间继电器。4、气缸已坏，应更换新的气缸。
六、熔接吸塑时吸塑裂口，可能是：1、吸塑材质原因，吸塑材质是否杂质太多或更换吸塑材质。2、机器功率不够大，应换相对大一点功率的高周波机试一下。3、高周波处理不够，应高周相对调大一点试一下。4、温度不够或过高，应将温度调到合适的度数。5、模具没做好，应维修模具。
七、机头不下降，可能是：1、微动开关失灵，应更换微动开关。2、气阀失灵，应更换气阀。3、延时时间继电器失灵，应更换时间继电器。
八、高周波时有时无，可能是：1、电子管没完全坏但以老化，应更换新的电子管。2、继电器松动，没插好，应取出重新插好。3、风机风力不够，应更换新的风机。
