最佳答案：注塑产品冷却变形原因：1.成品顶出时太热；2.塑料温度太低；3.厚度不匀或产品的形状特别；4.进料太多；5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡；6.顶出系统设计不良；7.模温不一致；8.进料口周围填挤
注塑产品冷却变形原因：
1.成品顶出时太热；
2.塑料温度太低；
3.厚度不匀或产品的形状特别；
4.进料太多；
5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡；
6.顶出系统设计不良；
7.模温不一致；
8.进料口周围填挤材料太多。
注塑产品冷却变形对应的措施
1.成品顶出时太热 A 降低塑料温度尚未凝固；B 降低模温；C 延长开模时间。
2.塑料温度太低 A 增加料筒温度；B 增加模温。
3.厚度不匀或产品的形状特别 A 各模侧使用相同的温度；B 使产品各部份厚度一致。
4.进料太多 A 减少进料；B 减少射出压力。
5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡
限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压。
6.顶出系统设计不良
重新设计。
7.模温不一致
维持模面于同一温度
8.进料口周围填挤材料太多 A.增加或减少唧柱前进速度；B.减少或增加进料口尺寸。
